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가공 방식 분류
가공 방식 · 재질 · 견적 준비 · 공장 선택 기준까지. 카드도 사진도 없이, 필요한 정보만 데이터시트처럼 정리했습니다. 처음 하청을 맡기는 분도 이 순서대로 따라오면 됩니다.
가공 방식에 따라 적합한 공장, 비용, 납기가 완전히 달라집니다. 만들 부품의 형상과 수량을 기준으로 어떤 방식이 맞는지 먼저 확인하세요.
같은 형상이라도 재질에 따라 가공 난도·비용·내구성이 달라집니다. 사용 환경(하중·부식·온도)을 기준으로 재질을 정하세요.
| 재질 | 특징 | 적합한 경우 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 가볍고 가공이 쉬우며 내식성 양호. 아노다이징 시 내구성·착색 가능. | 경량 부품, 케이스류 |
| SUS(스테인리스) | 내식성 우수, 가공 난도와 비용이 높은 편. | 위생·의료, 옥외 노출 부품 |
| 탄소강 | 강도가 높고 저렴하나 별도 방청 처리가 필요. | 구조용·일반 기계 부품 |
| 황동 | 전도성이 좋고 가공이 용이하며 장식성이 높음. | 전기·전자, 장식용 부품 |
| 티타늄 | 매우 가볍고 강하나 고가이며 가공 난도가 높음. | 항공·의료 등 고성능 부품 |
정확한 견적을 받으려면 아래 6가지를 준비하세요. 정보가 명확할수록 공장 간 비교가 쉬워집니다.
치수·공차·재질이 표기된 기술 도면.
시제품인지 양산인지에 따라 공법이 달라집니다.
"금속"이 아니라 SUS304·AL6061처럼 구체적 재질기호로.
색상·광택·방청 등급 등 마감 요구사항.
필요 시점을 명확히 해야 일정 견적이 정확합니다.
결합부는 특히 정밀한 공차 지정이 중요합니다.
금속가공은 방식마다 적합한 공장이 완전히 다릅니다. 절삭가공 전문 공장에 대량 프레스 물량을 문의하면 비효율적인 견적을 받게 되고, 반대의 경우도 마찬가지입니다. 만들고자 하는 제품의 형상·수량·재질을 먼저 정리하면, 문의할 공장의 범위가 좁혀지고 견적 속도도 빨라집니다.
공구로 재료를 깎아 형상을 만드는 방식입니다. 정밀도가 높고 복잡한 형상 구현이 가능하지만, 재료 손실이 많고 대량 생산에는 상대적으로 비용이 높을 수 있습니다. 시제품이나 소량 정밀 부품에 특히 적합합니다.
얇은 금속판을 절단하고 구부려 형상을 만드는 방식으로, 케이스·브래킷 등 비교적 단순한 형상과 시제품 제작에 많이 쓰입니다. 초기 금형 비용이 없어 소량에도 진입장벽이 낮습니다.
주조는 녹인 금속을 형틀에 부어 복잡한 형상을 대량으로 만드는 방식, 단조는 압력·타격으로 강도를 높이는 방식, 프레스는 금형으로 동일한 판재 부품을 빠르게 대량 생산하는 방식입니다. 세 방식 모두 초기 금형·형틀 비용이 발생하므로 소량 생산에는 불리한 경우가 많습니다.
도금, 아노다이징(주로 알루미늄), 도장 등 후처리 공정으로 부식 방지와 외관 완성도를 높이는 마지막 단계입니다. 재질과 사용 환경에 따라 적합한 방식이 달라집니다.
여러 공장에서 견적을 받았다면, 가격만이 아니라 아래 기준으로 종합 비교하는 것이 안전합니다.
금속가공 하청업체를 찾는 과정은 가공 방식을 이해하고, 정확한 도면과 요구사항을 준비하는 데서 시작됩니다. 이 가이드의 순서대로 정리하면 여러 공장에 문의할 때 비교가 훨씬 수월해집니다. 가공 방식별 상세 사례와 실무 팁은 블로그에서 계속 다루고 있습니다.
필요한 가공 종류·재질·수량을 남겨주시면 확인 후 답변드립니다.
가공 견적·도면·공장 선택에 관한 실무 글을 계속 업데이트합니다.